而模具表面的加工方式，最常見的就是「拋光」、「放電咬花」、「藥水咬花」、以及「雷射咬花」。 （6）紫外線處理法 該法主要利用紫外線對塑料表面進行照射，在空氣中氧的參與下，使塑料表面引入極性基團或發生活化，從而增強塗膜對塑料表面附著力。 雕刻鐳射雕刻的表面處理工藝方法很多人都有接觸過，比如說花崗岩的雕刻，鋼板的雕刻，這種方法也常用在塑膠產品的表面處理工藝中。 塑料表面常見的處理有電鍍、噴油、印刷、水轉印等表面處理工藝，在生活中我們較為常見的應該是塑料表面噴油漆。 燙印是指利用有金屬光澤的電化鋁箔，如金、銀箔等材料，藉助一定的壓力與溫度，使燙印箔與印刷品在很短時間內相互受壓，將金屬箔或顏料箔按照燙印模版上的區域轉印到印刷品表面的加工工藝。
平壓式砂帶拉絲適用於小面積、需平面拉絲的表面，如數碼相機外殼的拉絲、手機外殼的拉絲等，這種拉絲出來的線紋通常是連續直絲絲紋。 塑膠表面處理 其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度通常使用化學或物理的方法。 在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，衝擊性等。 是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。 表面處理即是透過物理或化學的方法在材料表面形成一層具有某種或多種特殊性質的表層。
塑膠表面處理: 表面處理機械處理
拉伸吹塑成型可使製品的透明性、衝擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用於聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯 （PETP）的吹塑成型。 注射成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。 塑膠表面處理 注射成型方法其優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，能成型形狀複雜的製件。 不利的一面 是模具成本高，且清理困難，所以小批次製品就不宜採用此法成型。 用這種方法成型的製品有：電視機外殼、半導體收音機外殼、電器上的接外掛、旋紐、線圈骨 架、齒輪、汽車燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等等。
電化學氧化法是在電解液中使鋁和鋁合金表面形成氧化膜的方法，又稱陽極氧化法，將以鋁（或鋁合金）為陽極的工件置於電解液中，通電後陽極上產生氧氣，使鋁或鋁合金發生化學或電化學溶解，結果在陽極表面形成一層氧化膜。 陽極氧化膜不僅具有良好的力學效能與抗蝕效能，而且還具有較強的吸附性，採用不同的著色方法後，還可獲得各種不同顏色的裝飾外觀。 塑膠表面處理 為了在鋁及鋁合金表面獲得不同性質的氧化膜，常採用不同種類的電解液來實現。 鋁及鋁合金氧化處理的基本工藝過程如下：由於陽極氧化膜的多孔結構和強吸附效能，表面易被汙染，特別是腐蝕介質進人孔內易引起腐蝕。
塑膠表面處理: 汽車塑料電鍍Abs塑料電鍍 塑料表面處理 鍍鉻啞光鉻槍色電鍍廠
在塑膠表面金屬化後還需要再塗布一層光固化塗料，以保護金屬反光層。 許多汽車部件已採用工程塑膠或者聚合物基複合材料，它們不僅僅需要塗料改善其表面性質，有時還可以 實現材料的效能改進。 汽車燈罩與反光鏡材料以塑膠代替玻璃就得益於光固化塗料的處理技術。 聚碳酸酯具有易加工成型、重量輕和柔性強不易破碎等優點，但它的表面強度不夠，不耐刻劃和刮擦而且耐候性差，易變黃。 採用光固化塗料改善其表面性質，不僅可大大節省塗裝時間而且塗層有很好的光學耐 擦效能，並可滿足長期耐侯性要求。 正是由於新技術的推進，如今聚碳酸酯燈罩已幾乎完全代替玻璃燈罩 。
常用的技術有：溶劑清洗（脫脂）、電暈處理、短波紫外光 輻射處理、砂紙處理、噴沙處理、等離子蝕刻、化學蝕刻、加熱處理等。 針對不同材料，常常需要選擇不同的處理方法。 工業中常採用機械處理方法來清理、強化及光整金屬表面，如噴丸處理、滾壓加工、內孔擠壓以及磨光和拋光等，其中噴丸處理、拋光處理在生產中應用很廣泛。 兩個分子更為接近所能達到的一種距離，稱為鍵結半徑，而兩個分子間的特定原子，如H、N、S、O 或其他原子的兩個原子鍵結均具有特定的距離，稱此為化學鍵結。 其種類可區分為離子鍵結、共價鍵結、金屬鍵結、配位鍵結等。
塑膠表面處理: 塑膠填充劑
黏著理論涵蓋黏著劑的分子結構、動力學及熱力學上之研究，將黏著現象分為五點來探討：1.物理吸附 2.擴散 3.靜電 4.機械性交互鎖扣 5.化學鍵結。 不要弄髒產品﹐也不要碰觸任何油品和潤滑油。 所有 的生產過程數據必須詳細記載(為避免出貨後的不良 無法追踪﹐所有製品的數據﹐必須詳細記載以利追踪)。 建議使用可關閉式射嘴的射出機 塑膠表面處理 可以預防流痕與冷料﹐但必須控制正確的射料停留於 料管的時間、模穴的排氣與冷料﹐以獲得正確的產 品。 如果取出產品、料頭與膠道須長的時間﹐請不要 超過20分鐘(1200秒)﹐否則﹐塑膠因為停留在料管 中時間過久且溫度過高而變質。
表面處理屬於最古老的技術，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術。 原始人類的生活極其艱苦，過着羣居的生活，為了生存，他們製造石器工具，應用研磨技術使石器具有鋒利刃口，產生“尖劈”效果。 到了新石器時代，原始人使用的石器通體經過研磨，表面細膩光滑，注重裝飾效果，已成為時代主流。
塑膠表面處理: 塑膠產品設計超入門－下集
例如開啟手機殼，內部即可看到密密麻麻帶有條碼的標籤。 很多標籤要求能禁得起時間考驗，長期不變形，不褪色，不能因接觸溶劑就磨損，不 能因為溫度較高就變形變色等，故必要採用一種特殊材質列印介質及列印材料來保證這些特性，一般噴墨、鐳射列印技術是無法達到的。 移印工藝是 80年代傳到中國的特種印刷技術，由於其在小面積、凹凸面的產品上面進行印刷具有非常明顯的優勢，彌補了網版印刷工藝的不足。 鋁合金的氧化著色是小型機電產品常用的一種表面處理工藝，其作用主要是增強產品表面的抗蝕能力（如發黑、發藍）和使產品具有裝飾效果（如均勻一致的各種顏色）。 直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。
因為3D圖上的尺寸是絕對值，但實際量產的尺寸是範圍值，所以不太可能與3D圖的預設值完全一模一樣。 轉印紙上,將印刷表面貼上一層保護膜.轉印紙製作完成.在印刷時,須將保護膜撕掉,用水浸溼,貼於被印刷表面. 薄膜的處理程度會隨存放時間延長呈指數規律消退，消退速度快慢與存放環境溫度、樹脂牌號、薄膜厚度等多種因素有關。 環保署的減廢統計數據，回收業界轉變營運模式，塑膠物料本地循環再造量由2018年的55,800公噸上升至2019年的74,400公噸，然而只是由7％上升至8％的分別。 專門做發泡膠回收，近年也發展成處理其他塑膠的回收。
塑膠表面處理: 產品分類
免噴塗是在塑膠原料(PP、ABS、AS、PC等)中通過熔融共混的方式加入具有不同顯示效果的：金屬粉、珠光粉、陶瓷粉、高光色粉等，使其自帶特殊色彩效果，加工工藝有擠出成型、吸塑成型、注塑成型。 IMD是一種在注塑模具內放置薄膜來裝飾塑膠外觀表面的技術。 OMD是一種將半完成的素材，在專用機台上利用真空及加熱的條件，將裝飾薄膜轉印或貼覆在素材上，讓素材表面展現出裝飾薄膜效果的製程。 在不規則異形對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現在正成爲一種重要的特種印刷。 採用鋼（或者銅、熱塑型塑料）凹版，利用矽橡膠材料製成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
- 根据砂材(磨料)回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种。
- 什麼是共擠押出技術 (Co-Extrusion)?
- 本公司致力研發各種功能性保護膜，產品具有耐衝擊、抗酸鹼、無殘膠的優異特性，不僅可以回收，更不會造成環境汙染。
- 首先塑膠要經過紫外照射使表面產生光化學反應增加表面張力，以利於光固化塗料的流平與附著；經過塗布光固化清漆固化後，塑膠表面變得平坦而易於金屬化；然後在真空沉積箱中完成金屬沉積。
這种機器使用顆粒磨料，與空氣壓縮機和用手握持的噴嘴結合，空氣和顆粒的組合從該空氣壓縮機和噴嘴釋放。 舉例來說，如果是高光亮面的透明產品，就需要指定模面的拋光程度為#3000番，此時模面就會像鏡子一樣地平整。 如果產品會常長期接觸桌面，或需要耐磨耐刮，則該面就適合用咬花面。 越是粗糙的咬花面，在產生細微刮痕時，越是不容易看出來。
塑膠表面處理: 塑料真空電鍍 UV噴漆七彩漸變表面處理 ABS塑膠真空uv 電鍍
矽晶片擴散後表面雜質的去除作業.矽晶片噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業.電子零件封裝業溢膠毛邊的噴除.電子零件成品表面 印字的去除.陶瓷電熱材質之清潔。 使用橡膠或是PVC作為基材的自黏膠膜作為遮蔽材料，通常厚度為1.0~0.3mm之間。 若是墓碑或是藝術類別，則還需要另外使用切字機、雷射切割機、光雕或是手動切字切出造型後，移除打算噴砂的部位後搭配轉貼膠膜固定相對位置，貼附於被噴砂物上後再移除轉貼膠膜。 、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時要注意與不同的燙印基材相匹配才行，並非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關係到熱轉印時的粘著牢固度的問題。
欲進行電鍍必要的三個條件是：電源、渡槽（度液）及電極。 塑膠表面處理 塑膠表面處理 電鍍可以為材料或零件覆蓋一層比較均勻、具有良好結合力的鍍層，以改變其表面特性和外觀，達到材料保護或裝飾的目的。 目前，廣泛應用的電鍍工藝有鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍銀、鍍金等。 但此法所用裝置價格較高，且處理後的效果不穩定，需要當即粘接。
塑膠表面處理: 塑膠表面處理
但這種方法成本大，汙染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。 咬花：是用化學藥品如濃硫酸等對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地等形式的紋路，塑料通過模具成型後，表面具有相應紋路的一種工藝方法。 工藝流程：模具接收→噴砂→化學清洗(酸洗)→貼花→上瀝清粉→加熱→上洋→乾漆→化學腐蝕→化學清洗→噴砂→品檢技術特點：1、提升產品的視覺效果和手感2、防滑3、增大表面積，利於散熱4、利於脫模，易於成型 。 金屬拉絲工藝是透過研磨材料，對金屬表面進行來回機械運動和化學腐蝕，使工件表面得到一層粗細分佈均勻的宏觀紋路。
根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。 OMD即模外裝飾工藝，是IMD延伸的一種外觀裝飾工藝。 是一種結合印刷、紋理結構及金屬化特性之3D表面裝飾技術。 外觀可實現仿金屬拉絲、仿原生木紋、皮革、噴塗、石紋等效果。
塑膠表面處理: 方法 2
電漿表面處理機就是電暈機是利用高頻高壓之連續性電弧所產生的電漿含有高能量的電離子，這個電暈處理使用在聚合物的表面時，可增加表面的自由基，進而提供塑料表面與油墨、塗佈或接著劑之必要的覆著度。 電鍍是一種電沉積過程，利用電解體在電極沉積金屬，它是屬於電化學之應用的一支。 以電鍍的材質分類，可分為金屬電鍍與塑膠電鍍。 特別在 強度，耐溫性，耐溼性，白化性，老化性要求較高。 如 赫邦新材料460，1502，401等系列等。
塑膠表面處理: 表面處理的方法：
難粘塑膠包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚烯烴和聚四氟乙烯、氟塑膠46等含氟類高分子材料。 這些材料很難用膠粘劑很好地粘接，只有透過特殊的表面處理才能達到較好的粘接效果。 正因為這些難粘塑膠有如此廣泛的應用，使得它們的表面處理技術顯得尤為重要，多年來，研究人員從表面改性出發，進行了多方面的研究，積累了很多的方法。 另外，還有一項與表面處理步驟相配合之後段加工技術「塗覆」因與「接合」技術共同點甚多，故其發展趨勢亦大體類似，在此不復加以詳細的說明。 木工刀具表面處理-噴砂工藝介紹在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而改善潤滑條件⑸光飾作用：噴砂能實現工件表面不同的反光或亞光，如不鏽鋼工件、塑膠、玉器的打磨2、噴砂形成的表面壓應力較噴丸、拋丸要小的多。